绷簧成型后，一般须经220￣330℃的低温铲除应力退火或发兰处理，或根据绷簧的作业条件与选定质料的t性的标准，须采纳淬硬及回火，以增强绷簧力。但绷簧热处理 时该选用卡具，防止圈变小，作业时与轴棒卡牢。其他如铲除两外端的角棱、径向內外的毛刺等，也不容小觑。

　　遇有弯折倾向的簧时，可用圈条，在张紧的绷簧上沿轴心纵向屡次地用力冲突，至外表部分硬化。绷簧不到位，失效办法及原因。在实践在做的作业中，咱们常碰到绷簧不能把运动物 体推到设定的方位，也便是说绷簧的核算自在长度变短了。其原因是没有作初紧缩处理，便是把根制造成的绷簧，用大的力把它紧缩到他的紧缩高度或并紧高度(有必要的话)，铺开后不能康复到他本来的自在长度的操作。其缩短量称为“初紧缩量”。

　　重复了3￣6次紧缩后，长度不再缩短，即绷簧“定位”。经初紧缩后绷簧产生永久变形。防备的办法。在实践在做的作业中，压簧 即便遭到超出资料弹性限以外的力，也应能保持它的作业长度。因而，制品簧的长度应等于绷簧的核算长度加初紧缩量，可防止簧不到位，防止簧圈并紧时产生风险应力，使绷簧示性线 产生反常而不到位。

　　制品簧在热处理过程中，尤其是需经淬硬和回火工艺，相对要将工件横置(卧)在炉内，以防绷簧因自重效果而变短使作业不到位。绷簧力缺乏关于绷簧的要求，是在规则的变形下须产生相对的绷簧力，旦去除负荷，绷簧即向自在长度康复，并把运动件顺畅地推移到设定方位。但有时因绷簧力缺乏而不能到位。

　　其中有工艺要素，例如，簧在蔓延过程中，须战胜圈与圈间、圈与芯轴或套筒间，运动副间所产生的冲突力，有时冲突力变化规模很大(可达±50%)，会使绷簧力缺乏，不能战胜冲突力使运动件到位，由此产生绷簧作业失效。为此，须按出产的根本工艺标准中的每道工序如挑选资料、簧成型、两头磨平、去除棱角、热处理、校对调整、初紧缩处理、查验加油等严格执行。此外，簧力还与规划 要素、选材要素等有关。

　　从绷簧的两个核算公式即变形公式：λ=8PD32n/Gd4和应力公式τ=K8PD2/πd3可知，绷簧力受钢丝直径、圈径、变形及圈数的影响大，跟资料的t性、环境和温度、负荷t征和动力效应严密相关，且都能使绷簧力与变形量示性线产生反常。