王一昊：做橡胶界的“预制菜”

　　“企业出海的核心竞争力在于供应链管理能力。”细观水流、借风使力，在“出海路径”的话题中，浙江中瑞橡胶高分子材料股份有限公司新近的20吨混炼胶出口至乌兹别克斯坦，创二代副总经理王一昊的行与进、思与变，亦可读出因势而为、拥抱风浪、融入大市场的创新实践。

　　入选国家工信部专精特新“小巨人”企业、获批浙江省智能工厂、2019年开始连续5年被中国胶鞋协会评为行业混炼胶产销量第一、入选2024年第一批浙江省制造业单项冠军培育企业名单，中瑞橡胶的持续创新发力，逐渐在行业赛道上拔头筹。在中瑞橡胶生产车间，橡胶混炼胶从原料运输、配料到投料等环节，实现了全流程自动化生产。而这一套自动化炼胶设备正是由企业自主研发设计，智能化的生产的全部过程能够让产品品控有保障。200公斤的橡胶混炼胶成品，其原材料重量误差都控制在0.1公斤以内，重点原材料重量误差在1克。

　　曾获评“新锐浙商·科创先锋”的王一昊介绍：“在建成智能工厂之后，全员劳动生产率提升了114%，产品不良率降低了69%，研发周期缩短了32%，减少相关成本成效明显。”

　　白色的T恤衫，干练的发型，90后王一昊大学时主修建筑学，却对工业设计情有独钟。工作后经过8年时间的岗位历练，从营销、技改、研发、渠道等多环节的投身阵营中，让他深深认识到，中瑞橡胶致力打造“解决方案服务商”，实实在在地帮助客户切实落实解决方案，在供应链服务上精益求精，“补链”拉平短板寻求成长空间，而不是简单的“产品提供商”。

　　“看似低门槛的行业，做精做细就得投入加倍的力气。”作为制鞋行业的材料供应商，中瑞橡胶提供的混炼胶色样就达上万种，根据不同的定制需求，王一昊定位企业是在做橡胶界的“预制菜”，站在客户的角度去思考问题，处理问题，“为客户服务，是企业生存之本；被客户要，是公司发展的原动力。”

　　靠前服务，提前参与，为制鞋新品研发环保、舒适、优价的新材料，在多番的沟通重来中既提升了创新实力，也新辟了渠道流量。近两年，中瑞橡胶每年投入产值的4%进行研发，对混炼胶生产的基本工艺一直在改进，实现与帆布鞋行业工艺相结合的全自动塑炼胶生产线项发明专利的“含金量”得到市场的青睐，成为人本鞋业、大东鞋业等知名鞋企的优质合作商，年产值一路递增。

　　“涉足产业链的下游，并轨前行，让企业的市场空间更宽广。”王一昊称，去年11月尝试着鞋底的生产商角色，激活了企业综合生产控制力，使材料和成品环节更加融合。条纹底板、橡胶轻质材料……办公桌上各式各样的鞋底样品，他笃定道：“值得去做。”

　　目前，中瑞橡胶年产能达10万吨高分子混炼橡胶，应用于鞋材、橡胶轮胎、密封杂件、电子科技类产品、电线电缆等橡胶制品领域。结合区域产业优势，王一昊盯准瑞安汽摩配行业，近距离找寻配置业务，在汽车减震器的材料运用上崭露头角。“空气弹簧的国标耐疲劳测试数在300万次，而由我们供给的材料制造成达到超1300万次。”王一昊解析着取胜缘由。

　　“事实上，打通产业链的上下游，帮助产业链提升就有高水平质量的发展。产品只是一个载体，供应链服务无边界。”王一昊说，从父辈身上他学到了“认真”的态度。因为认真，他会一门心思深耕下去，在产业供应链上做透、做强。他更希望自己积累的经验，能够引领行业企业提升服务理念，打开思维边界，认识产业供应链的价值，以此敲开市场大门。