弹簧设计技术条件

  版权说明：本文档由用户更好的提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

  1、小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB 1973 . 1 89 中华人民共和国机械电子工业部1989 03 02批准 1990 01 01实施 1主题内容与适合使用的范围 木标准规定丁小型圆柱螺旋弹簧的技术方面的要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于圆截面圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧（以下简称弹簧）。弹簧材料的截面直径小于0. 5 mm。 本标准不适用于特殊性能的弹簧。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 1239 . 5圆柱螺旋弹簧抽样检查 GB 1805 弹簧术语 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3123 硅青铜线 铍青铜线 碳素弹簧钢丝 GB 4358 琴钢丝 GB 4459 . 4 机械制图弹簧画法 GB 4879 防锈包装 GB 6543 波纹纸箱 YB（T） 11弹簧用不锈钢丝 3技术方面的要求 3. 1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3. 2极限偏差的等级 弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级。各项目的等级应依据使用需要分别独立选定，并在图样上 注明，未注明的则由制造厂从标准中选定。 3. 3压缩和拉伸弹簧的弹簧特性及其极限偏差 3. 3. 1弹簧特性 压缩（或拉伸）弹簧的弹簧特性为指定高度（或长度）的负荷或刚度。 3. 3. 1.

  3、1在指定高度（或长度）的负荷下，弹簧的变形量应在试验负荷时变形量的20%80%之间。 试验负荷Ps：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大负荷。 试验应力T s：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大应力。 3. 3. 1 . 2弹簧刚度在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30%70%之间。 3 . 3 . 1 . 3指定高度（或长度）时的负荷和刚度不得同时考核。 3 . 3. 2弹簧特性的极限偏差 3 . 3 . 2 . 1指定高度（或长度）时负荷的极限偏差见表 1。 表丄N 有救圈数 1级精度 2级楕庫 3级精度 n 极限偏差 0.08P 0.12P 0.15P 10 士a 07?

  6、5 3. 4. 5压缩弹簧总圈数和拉伸弹簧有效圈数 3. 4. 5. 1压缩弹簧的总圈数与有效圈数之差应大于或等于2。当指定弹簧特性时，总圈数为参考值。不指定弹 簧特性时，总圈数的极限偏差按表7规定。 表- 总圈隸m 极限偏差 1020 20 0期 土 0J5 1.00 3. 4. 5 . 2拉伸弹簧在保证两钩环开口位置情况下，有效圈数为参考值。有特别的条件时，由供需双方商定。 3 . 4 . 6压缩弹簧的垂直度 对高径比不大于5的两端面经过磨削的压缩弹簧，在自由状态下，两端面对外廓素线 规定。 表 uara 纽长比 1级精度 2级楕度 3级楕度 b 极.限偏差 35 0.

  7、 05%最小030 0眄,最小50 0. OSHqp 最小 0. 60 注：M酋弾簧自由高度. 3. 4. 7压缩弹簧的节距 等节距压缩弹簧当压缩到全变形量的80%时，其正常节距圈不得接触； 不等节距压缩弹簧的工作圈，在压缩变 形时应逐次增加接触圈数。 3. 4. 8压并高度 压缩弹簧的压并高度原则上不指定。但是对两端面经磨削约0. 75圈的弹簧，当需要压并高度时用下式求得的 值指定为最大值： H b ni d max 式中：Hb 压并高度， mm; ni总圈数； dmax材料最大直径=材料直径 +材料直径的上偏差。 3. 4. 9永久变形 3. 4. 9. 1压缩（或拉伸）弹簧被压缩 或拉伸

  8、）至试验负荷位置时，其永久变形量小于0. 05 mm。 3. 4. 9. 2扭转弹簧被扭至许用弯曲应力所对应的角度时，其永久变形量小于1。 3. 4. 10端面磨削 当材料直径大于0. 3mm时，两端面如需磨削，磨削平面部分不小于0. 75圈，表面粗糙度最大值为 Ra 25 m。 3. 4. 11根据使用单位需要，允许对弹簧特性、外径（或内径）、压缩弹簧的自由高度、拉伸弹簧的自由长度和扭 转弹簧的扭臂长度等的极限偏差不对称使用，其公差值应符合本标准的规定。 3 . 5 表面上的质量 弹簧表面应光滑，不允许有裂纹、锈蚀等缺陷，不允许有深度超出材料直径公差之半的个别压痕、凹坑和刮伤。 3 .

  9、 6 材料 3 . 6 . 1 弹簧材料一般应按 GB 4357、GB 4358、GB 3134、YB（T）11、GB 3123和GB 3124选取，也可选用供需双 方在合同中规定的其他材料。 3 . 6 . 2弹簧材料的质量应符合相应的材料标准及合同中附加的有关法律法规。 3 . 6 . 3弹簧材料必须有材料制造厂的质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。 3 . 7 热处理 弹簧在成形后一定要进行去应力退火的处理，其硬度不予考核。用淬火冷硬铍青铜线卷制的弹簧应进行时效处理。 3 . 8 表面处理 应根据自身的需求在产品图样中注明对弹簧表面处理的要求。凡镀层为锌、铜、铬、锡时，电镀后应进行去氢处理

  10、。 3 . 9 其他要求 根据自身的需求，使用单位可对弹簧规定下列要求： a. 立定强压处理； b. 疲劳试验、模拟试验。 3 . 10如有其他特殊技术方面的要求，由供需双方在合同中规定。 4试验方法 4 . 1 永久变形 在弹簧试验机或专门试验装置上进行。 4 . 1 . 1将压缩（或拉伸）弹簧压缩（或拉伸）至试验负荷位置连续三次，测量其中第二次和第三次压缩（或拉伸）后的 自由高度（或长度）的变化值。以此变化值作为压缩（或拉伸）弹簧的永久变形量。 4 . 1. 2将扭转弹簧扭转至许用弯曲应力所对应的扭转角度连续五次，测量其中第四次和第五次扭转后自由角度 的变化值。以此变化值作为扭转弹簧的永久变形量。 4

  11、 . 2弹簧特性 4 . 2 . 1在精度不低于1 %的弹簧试验机上测试。压缩 （或拉伸）弹簧特性的测试是将弹簧一次性压缩（或拉伸）到试 验负荷后进行。 4 . 2 . 2指定高度（或长度）时的负荷 测试高度（或长度）按产品图样规定。经负荷分组的弹簧根据所分的组别来测试。 4. 2. 3刚度 刚度的数值按试验负荷时变形量的30%70%之间的两点的负荷差与变形量差之比来确定。 4. 3外径（或内径） 用读数值为0. 02mm的游标卡尺测量。图样标注外径或中径尺寸的测量外径，标注内径尺寸的测量内径。 4. 4压缩弹簧自由高度和拉伸弹簧自由长度 用读数值为0. 02mm的游标卡尺测量弹簧的最高点

  12、（或最长点）。当弹簧自重影响自由高度 （或长度）时，可将弹 簧横置做测量。 4. 5扭转弹簧的自由角度 用样板或通用量具测量。 4. 6 拉伸弹簧钩环开口尺寸 用读数值为0. 02mm的游标卡尺测量弹簧钩环开口尺寸。 4. 7压缩弹簧总圈数 采用目测。 4. 8 垂直度 用二级精度平板、三级精度宽座角尺和100卩m塞尺测量。在无负荷状态下，将被测弹簧竖直放在平板上，贴 靠宽座角尺，自转一周，同时用塞尺测量取大值；再按此法测量弹簧的另一端面，将两端面垂直度误差中的较大值 作为弹簧的垂直度误差，如下图。 4. 9压缩弹簧的节距 在相应的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的80%，弹簧在正常节距圈（n

  13、 1）范围内不应接触，必要时可用透 光法检查。 4. 10端面粗糙度 采用目测。 4. 11 表面上的质量 采用目测或用5倍放大镜检查。 4. 12 疲劳试验、模拟试验 在弹簧疲劳试验机上或模拟试验机上进行，试验参数应符合图样中的有关法律法规。 4. 13如对试验方法有特别的条件时，由供需双方在合同中规定。 5检验规则 5. 1压缩、拉伸和扭转弹簧的检验项目见表9。 5. 2 各检验项目的检测验证的方法按第 4章的有关法律法规进行。 5. 3弹簧抽样检验的其余方法和程序均按GB 1239 . 5的规定进行。 5. 4供需双方也可按GB 2828的规定确定合格质量水平和抽样方案。 弹簧类别 关礎项目 主要项目 骰顷

  14、目 压縮彈簧 表S量 外径、垂直度、豐圈数*自 由高厘、节距均勻厦 脈久变轶 曹賀特性、表面鹿量 外徨、自由怏度、詞环开口 扭铸弹簧 象久变埶自由帯嵐義面质量 外径） 臣嗨有特殊蔓求时，婭共禅双方商定才对我劳寿命进行检测验证. 供需収片可根据需畫 薛走关键项目和一般项乩 6标志与包装、运输与贮存 6. 1弹簧在包装前应清理洗涤干净，并进行防锈处理，然后按 GB 4879的规定进行防锈包装。 6. 2防锈包装后的弹簧应装入外包装箱内，并用塑料捆扎带或包装用钢带将包装箱捆紧。外包装箱可采用符合GB 6543或有关普通木箱标准规定的双波纹纸箱或普通木箱。 6. 3包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容

  15、: a. 制造厂名称； b. 产品的名字、机型及零件号； c. 制造日期或生产批号； d. 技术检查部门签章。 6. 4在外包装箱表面适当位置上，根据GB 191的要求喷刷包装储运图示标志，同时还应标明以下内容; a. 制造厂名称、商标及厂址； b. 产品的名字、机型及零件号； c. 件数； d. 毛重； e. 收货单位及地址； f. 出厂日期。 6. 5产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不应锈蚀。 6. 6对标志包装、运输与贮存有特别的条件的，应由使用单位和制造厂商定。 附录 A 试验负荷、试验应力 （补充件） A1 试验负荷 试验负荷的计算公式: d 3 P

  16、s石 s（1） 压缩弹簧经计算得试验负荷大于压并负荷时，则以压并负荷作为试验负荷。 A2 试验应力 A2 . 1压缩弹簧的试验应力按表 A1选取。 * AlN/iiW 材料 r署钢丝、簧钢龍 试验应力 抗50 弾簧用不锈钢丝 硅音铜线拉伸弹簧的试验应力按表 A2选取。 S A2N/mn? 材料 琴钢丝、碳素弾簧钢丝 彈簧甲不链钢丝 硅青洞线 试验应力 抗拉强度X0. 40 抗拉强彥X0. 3d 抗拉强gxo. 32 附加说明： 本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。 本标准由机械电子工业部机械标准化研究所和武汉市弹簧研究所负责起草。

  1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

  2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，若需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

  3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

  5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

  7. 本站不保证下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这一些下载相关资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

  甘肃省武威市民勤实验中学2023学年九年级英语第一学期期末联考模拟试题含解析

  第26课+社会主义建设在探索中曲折发展高一上学期统编版（2019）必修中外历史纲要上